Горизонтальная линия для сварки и зачистки углов HQ-D
-
Линия HQ-D предназначена для автоматизации сварки и очистки углов ПВХ-окон и дверей. Конструкция конвейерной линии объединяет три процесса: сварку, подачу и очистку углов.
- Четыре двухслойных сварочных модуля позволяют одновременно сваривать два прямоугольных оконных профиля, а два модуля углоочистки обеспечивают высокую производительность; для эксплуатации линии требуется всего два оператора, что позволяет снизить трудозатраты и физическую нагрузку на персонал.
- Верхние и нижние зажимы выполнены по запатентованной технологии, обеспечивающей высокую плоскостность и стабильность в долгосрочной эксплуатации. Инструменты для очистки углов изготовлены из сплава и подвергаются прецизионной механической обработке после закалки, что обеспечивает стандартизацию и взаимозаменяемость.
- Система позиционирования использует высокоточные линейные квадратные направляющие, а система подачи оснащена сервомоторами с большим моментом инерции, что обеспечивает высокую стабильность и точность позиционирования.
- Оснащён цветным сенсорным экраном и программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens, дружественный человеко-машинный интерфейс и простое программирование.
- Корпус машины сварен из прямоугольных стальных труб с толстыми стенками, что обеспечивает высокую грузоподъёмность и устойчивость к деформации.
Области применения:
HQ-D — это автоматическая сборочная линия, специально разработанная для сварки и зачистки углов ПВХ-дверей и окон, объединяющая в себе функции сварки, подачи профиля и зачистки углов. Широко применяется на профессиональных заводах по производству ПВХ-дверей и окон, а также на крупных предприятиях по переработке ПВХ-профилей. Подходит для серийного производства ПВХ-оконных рам и способна одновременно сваривать две прямоугольные оконные рамы, что отвечает требованиям высокопроизводительного производства ПВХ-дверей и окон. Идеально подходит для предприятий, стремящихся к снижению трудозатрат и повышению эффективности производства, эффективно сокращая интенсивность ручного труда и обеспечивая стабильное качество сварки и зачистки углов.
Общая Информация о Продукте:
|
Место происхождения: |
Цзинань, Шаньдун, Китай |
|
Название бренда: |
Hisena CNC |
|
Номер модели: |
HQ-D |
Опция:
Режимы сварки с регулируемыми параметрами: шовная, односторонняя бесшовная, двусторонняя бесшовная.
Подогрев зажима для повышения прочности сварного угла.
Спецификации:
|
Модель |
HQ-D |
|
Блок питания |
380В/50Гц |
|
Общая мощность |
25КВт |
|
Давление воздуха |
0,6-0,8МПа |
|
Размер шва |
380×430 мм – 1800×3000 мм |
|
Высота сварки |
20-120мм |
|
Ширина сварки |
0–120 мм |
|
Общие размеры |
14000×5350×1850 мм |
Конкурентное преимущество:
1. Высокоэффективное интегрированное производство: объединяет три процесса — сварку, подачу и очистку углов; оснащено четырьмя двухслойными сварочными модулями (одновременно свариваются две рамы окон) и двумя модулями очистки углов, обеспечивает высокую производительность; для работы требуется всего два оператора, что значительно снижает трудозатраты и уменьшает физическую нагрузку на персонал.
2. Стабильные и взаимозаменяемые компоненты: верхние и нижние зажимы выполнены по запатентованной технологии, обладают высокой плоскостностью и стабильностью при длительной эксплуатации; инструменты для очистки углов изготовлены из сплава, после закалки проходят прецизионную механическую обработку; стандартизированы и взаимозаменяемы, что снижает затраты на техническое обслуживание и замену.
3. Высокая точность и стабильность: система позиционирования использует высокоточные линейные квадратные направляющие, а в системе подачи установлены серводвигатели с большим моментом инерции, что обеспечивает высокую точность позиционирования и стабильную работу в условиях длительного серийного производства.
4. Удобство эксплуатации: оснащён цветным сенсорным экраном и программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens; человеко-машинный интерфейс интуитивно понятен, программирование простое, что снижает порог вхождения в эксплуатацию и уменьшает затраты на обучение персонала.
5. Прочность и устойчивость к деформации: каркас станка выполнен из прямоугольной стальной трубы с толстыми стенками, обладает высокой несущей способностью, не подвержен деформации, обеспечивая долгосрочную стабильную работу и продлевая срок службы оборудования.





