Ligne horizontale de soudage et de nettoyage des angles HQ-D

La ligne d'assemblage automatique HQ-D est spécialement conçue pour le soudage et le nettoyage des angles des portes et fenêtres en PVC, intégrant en un seul système les fonctions de soudage, d’alimentation et de nettoyage des angles. Elle est largement utilisée dans les usines professionnelles de fabrication de portes et fenêtres en PVC ainsi que dans les grandes entreprises de transformation de profilés en PVC. Adaptée à la production en série de châssis de fenêtres en PVC, elle permet de souder simultanément deux châssis de fenêtres rectangulaires, répondant ainsi aux besoins de production hautement efficace des portes et fenêtres en PVC. Elle convient idéalement aux entreprises recherchant des solutions de réduction de la main-d’œuvre et d’amélioration de l’efficacité de production, réduisant efficacement l’intensité du travail manuel et garantissant une qualité constante du soudage et du nettoyage des angles.

Modes de soudage variables : soudure en joint, sans joint unilatéral, sans joint bilatéral.

Préchauffage de la pince pour augmenter la résistance du coin de soudure.

1. Production intégrée à haut rendement : Intègre les trois procédés de soudage, d’alimentation et de nettoyage des angles, avec quatre unités de soudage à double couche (permettant de souder simultanément deux châssis de fenêtre) et deux unités de nettoyage des angles, ce qui assure une haute efficacité de production ; seulement deux opérateurs sont nécessaires, permettant ainsi de réaliser d’importantes économies sur les coûts de main-d’œuvre et de réduire considérablement la pénibilité du travail.

2. Composants stables et interchangeables : Les pinces supérieure et inférieure utilisent une technologie brevetée, garantissant une grande planéité et une stabilité durable en usage ; les outils de nettoyage des angles sont fabriqués en alliage, usinés avec précision après trempe, normalisés et interchangeables, ce qui réduit les coûts de maintenance et de remplacement.

3. Haute précision et stabilité : Le système de positionnement utilise des rails de guidage linéaires carrés à haute précision, tandis que le système d’alimentation est équipé de moteurs servo à forte inertie, assurant une grande précision de positionnement et un fonctionnement stable lors de la production par lots sur de longues périodes.

4. Fonctionnement convivial : Équipé d’un écran tactile couleur et d’un automate programmable Siemens (API), l’interface homme-machine est intuitive, la programmation est simple, ce qui abaisse le seuil d’exploitation et réduit les coûts de formation du personnel.

5. Robuste et résistant à la déformation : Le bâti de la machine est soudé à partir de tubes rectangulaires en acier à paroi épaisse, offrant une forte capacité de charge, une faible tendance à la déformation et garantissant un fonctionnement stable à long terme, ce qui prolonge la durée de vie de l’équipement.