Linea orizzontale per saldatura e pulizia degli angoli HQ-D

HQ-D è progettata per automatizzare la saldatura e la pulizia degli angoli di porte e finestre in PVC. La progettazione della linea di assemblaggio integra i tre processi di saldatura, alimentazione e pulizia degli angoli.
- Quattro unità di saldatura a doppio strato possono saldare contemporaneamente due telai di finestre rettangolari, con due unità per la pulizia degli angoli, garantendo un’elevata efficienza produttiva e richiedendo soltanto due operatori, con conseguente risparmio sui costi e sull’intensità del lavoro.
- Le morse superiori e inferiori adottano una tecnologia brevettata, che garantisce un’elevata planarità e una notevole stabilità nel tempo. Gli utensili per la pulizia degli angoli sono realizzati in materiale legato e vengono lavorati con precisione dopo la tempra, risultando standardizzati e intercambiabili.
- Il sistema di posizionamento adotta guide lineari quadrate di alta precisione, mentre il sistema di alimentazione è dotato di motori servo ad elevata inerzia, garantendo così un’elevata stabilità e accuratezza di posizionamento.
- Dotato di schermo tattile a colori e PLC Siemens, con interfaccia uomo-macchina intuitiva e programmazione semplice.
- Il corpo macchina è realizzato mediante saldatura di tubi rettangolari in acciaio a parete spessa, conferendo una notevole capacità di carico e una bassa tendenza alla deformazione.

Applicazioni:

HQ-D è una linea di assemblaggio automatica progettata appositamente per la saldatura e la pulizia degli angoli di porte e finestre in PVC, integrando in un unico sistema saldatura, alimentazione e pulizia degli angoli. È ampiamente utilizzata in fabbriche professionali di porte e finestre in PVC e in grandi aziende di lavorazione di profili in PVC. Adatta alla produzione in serie di telai per finestre in PVC, può saldare contemporaneamente due telai rettangolari, soddisfacendo le esigenze di produzione ad alta efficienza di porte e finestre in PVC. È ideale per le aziende che perseguono il risparmio di manodopera e il miglioramento dell’efficienza produttiva, riducendo efficacemente l’intensità del lavoro manuale e garantendo la coerenza della qualità della saldatura e della pulizia degli angoli.

Informazioni Generali sul Prodotto:

Luogo di Origine:	Jinan, Shandong, Cina
Nome del marchio:	Hisena CNC
Numero di modello:	HQ-D

Opzionale:

Modalità di saldatura variabili: saldatura a cordone, saldatura senza cordone su un solo lato, saldatura senza cordone su entrambi i lati.

Riscaldamento preliminare della pinza per aumentare la resistenza dell’angolo di saldatura.

Specifiche:

Modello	HQ-D
Alimentatore	380V/50Hz
Potenza totale	25KW
Pressione dell'aria	0,6-0,8 MPa
Dimensione della saldatura	380×430 mm – 1800×3000 mm
Altezza di saldatura	20-120mm
Larghezza di saldatura	0–120 mm
Dimensione complessiva	14000×5350×1850 mm

Vantaggio Competitivo:

1. Produzione integrata ad alta efficienza: integra tre processi – saldatura, alimentazione e pulizia degli angoli – con quattro unità di saldatura a doppio strato (che saldano contemporaneamente due telai per finestre) e due unità per la pulizia degli angoli; elevata efficienza produttiva, richiede soltanto due operatori, consentendo un notevole risparmio sui costi del lavoro e una riduzione dell’intensità lavorativa.

2. Componenti stabili e intercambiabili: le morse superiore e inferiore adottano una tecnologia brevettata, garantendo un’elevata planarità e una stabilità duratura nel tempo; gli utensili per la pulizia degli angoli sono realizzati in materiale legato, lavorati con precisione dopo la tempra, standardizzati e intercambiabili, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione.

3. Elevata precisione e stabilità: il sistema di posizionamento utilizza guide lineari quadrate ad alta precisione, mentre il sistema di alimentazione è dotato di motori servo ad elevata inerzia, assicurando un’elevata accuratezza di posizionamento e un funzionamento stabile durante la produzione seriale prolungata.

4. Funzionamento intuitivo: Dotato di schermo tattile a colori e PLC Siemens, l'interfaccia uomo-macchina è amichevole, la programmazione è semplice, il livello di competenza richiesto per l’operatore è ridotto e i costi di formazione del personale sono inferiori.

5. Resistente e antideformazione: Il telaio della macchina è realizzato in tubi rettangolari di acciaio a parete spessa, con elevata capacità di carico, difficile da deformare, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine ed estendendo la durata utile dell’apparecchiatura.