Linia pozioma do spawania i czyszczenia narożników HQ-D

HQ-D została zaprojektowana w celu zautomatyzowania procesów spawania oraz czyszczenia narożników okien i drzwi z PVC. Konstrukcja linii montażowej integruje trzy procesy: spawanie, podawanie materiału oraz czyszczenie narożników.
- Cztery dwuwarstwowe jednostki spawalnicze pozwalają na jednoczesne spawanie dwóch prostokątnych ram okiennych, przy jednoczesnym wykorzystaniu dwóch jednostek do czyszczenia narożników, co zapewnia wysoką wydajność produkcyjną; do obsługi linii wymagane są jedynie dwie osoby, co pozwala ograniczyć koszty pracy oraz obciążenie pracowników.
- Górne i dolne uchwyty wykorzystują technologię objętą patentem, zapewniającą wysoką płaskość oraz dużą stabilność w długotrwałym użytkowaniu. Narzędzia do czyszczenia narożników wykonane są z materiału stopowego i po hartowaniu poddane są precyzyjnej obróbce skrawaniem, co zapewnia ich standaryzację oraz możliwość wzajemnej zamienności.
- System pozycjonowania wykorzystuje precyzyjne liniowe prowadnice kwadratowe, a system podawania wyposażony jest w silne serwosilniki o dużym momencie bezwładności, co zapewnia wysoką stabilność i dokładność pozycjonowania.
- Wyposażony w kolorowy ekran dotykowy oraz sterownik PLC firmy Siemens – przyjazny interfejs człowiek-maszyna i proste programowanie.
- Korpus maszyny wykonany jest z grubej, prostokątnej rury stalowej, co zapewnia dużą nośność i odporność na odkształcenia.

Zastosowania:

Linia montażowa HQ-D to automatyczna linia montażowa specjalnie zaprojektowana do spawania i czyszczenia narożników okien i drzwi z PVC, integrująca w sobie funkcje spawania, podawania materiału oraz czyszczenia narożników. Znajduje szerokie zastosowanie w profesjonalnych zakładach produkujących okna i drzwi z PVC oraz w dużych przedsiębiorstwach przetwarzających profile z PVC. Nadaje się do seryjnej produkcji ram okiennych z PVC i umożliwia jednoczesne spawanie dwóch prostokątnych ramek okiennych, spełniając potrzeby wydajnej produkcji okien i drzwi z PVC. Jest idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw dążących do ograniczenia zużycia siły roboczej oraz poprawy wydajności produkcji, skutecznie zmniejszając intensywność pracy ręcznej i zapewniając stałą jakość spawania oraz czyszczenia narożników.

Ogólne Informacje o Produktach:

Miejsce pochodzenia:	Jinan, Shandong, Chiny
Nazwa marki:	Hisena CNC
Numer modelu:	HQ-D

Fakultatywny:

Zmienny tryb spawania: szew, jednostronny szew bez szwu, dwustronny szew bez szwu.

Podgrzewanie uchwytu przed spawaniem w celu zwiększenia wytrzymałości narożnika spawanego.

Specyfikacje:

Model	HQ-D
Zasilacz	380V/50Hz
Moc całkowita	25 kW
Ciśnienie powietrza	0,6-0,8 MPa
Wielkość spawu	380 × 430 mm – 1800 × 3000 mm
Wysokość spawania	20-120mm
Szerokość spawania	0–120 mm
Ogólny wymiar	14000 × 5350 × 1850 mm

Przewaga konkurencyjna:

1. Wysokowydajna zintegrowana produkcja: integruje trzy procesy – spawanie, podawanie i czyszczenie narożników – z czterema dwuwarstwowymi jednostkami spawalniczymi (jednoczesne spawanie dwóch ram okiennych) oraz dwoma jednostkami do czyszczenia narożników; zapewnia wysoką wydajność produkcyjną, wymaga tylko dwóch operatorów, co znacznie obniża koszty pracy i zmniejsza jej intensywność.

2. Stabilne i wymienne komponenty: Dolne i górne uchwyty wykorzystują technologię objętą patentem, charakteryzującą się wysoką płaskością i długotrwałą stabilnością w użytkowaniu; narzędzia do czyszczenia narożników wykonane są ze stopu, po hartowaniu poddawane są precyzyjnej obróbce skrawaniem; są standaryzowane i wzajemnie wymienne, co redukuje koszty konserwacji i wymiany.

3. Wysoka dokładność i stabilność: System pozycjonowania wykorzystuje precyzyjne liniowe prowadnice kwadratowe, a system podawania wyposażony jest w silne serwosilniki o dużym momencie bezwładności, zapewniając wysoką dokładność pozycjonowania oraz stabilną pracę w trakcie długotrwałej produkcji seryjnej.

4. Intuicyjna obsługa: Wyposażony w kolorowy ekran dotykowy i sterownik PLC firmy Siemens, interfejs człowiek-maszyna jest przyjazny dla użytkownika, programowanie jest proste, co obniża próg obsługi oraz zmniejsza koszty szkolenia pracowników.

5. Trwałość i odporność na odkształcenia: Korpus maszyny wykonany jest z grubościennych prostokątnych rur stalowych, charakteryzuje się dużą nośnością, nie ulega łatwo odkształceniom, zapewniając długotrwałą stabilną pracę i wydłużając czas eksploatacji urządzenia.