Ligne de production automatique modulaire pour profilés isolants thermiques

Utilisée largement dans l’industrie de la transformation des portes et fenêtres ainsi que dans les usines de fabrication de profilés en aluminium. Spécialisée dans l’usinage de précision fini des profilés en aluminium à rupture thermique (« pont thermique rompu ») destinés aux façades rideaux de bâtiments et aux systèmes de portes et fenêtres à haut rendement énergétique.
Adaptée à la production intelligente modulaire à grande échelle de profilés architecturaux en aluminium à isolation thermique.

• Adaptation modèle or : Avec une machine à découper et fileter à 11 axes + une machine combinée à commande numérique par ordinateur (CNC) pour le roulage, lecture de codes-barres et importation de programme en un seul clic, liaison fluide des opérations sans retards dus à des reprises.
• Économie importante de main-d’œuvre : Deux personnes seulement peuvent exploiter l’ensemble de la ligne, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre de plus de 50 % et simplifie la gestion.
• Résultat stable : Contrôle entièrement numérique, évitant les écarts manuels, qualité et productivité stables lors du traitement par lots.
• Adaptabilité flexible : Conception modulaire, s’adaptant à des profils de multiples spécifications, prenant en charge une augmentation ultérieure de la capacité de production.
• Surface au sol : ≥ 24 000 mm × 5 000 mm
• Efficacité de production : 2 à 4 pièces/minute (120 à 240 pièces/heure)
• Production annuelle : Environ 2 600 à 5 800 tonnes (calculée sur la base de 12 heures de travail/jour × 300 jours/an, hors temps de mise au point de l’équipement)
• Avantages globaux : Haute efficacité et économies de coûts, adapté à une production de masse à grande échelle, assurant un équilibre entre capacité de production et qualité des produits, aidant ainsi les entreprises à renforcer leur compétitivité stratégique.