EN
Średnia seria bramowa
Ta seria produktów została zaprojektowana przy użyciu analizy metodą elementów skończonych i charakteryzuje się wysoką sztywnością, wysoką stabilnością oraz wysoką precyzją. Dzięki wysokoprędkościowemu wrzecionowi nadaje się do szybkiego i precyzyjnego frezowania.
Zastosowania:
Ta seria obrabiarek jest głównie stosowana w przemyśle produkcji precyzyjnych form oraz w przetwórstwie mechanicznym ciężkim. Znajduje szerokie zastosowanie w profesjonalnych zakładach produkujących formy, przedsiębiorstwach przetwarzających duże partie precyzyjnych części oraz warsztatach produkujących wysokiej klasy wyposażenie. Specjalnie zaprojektowana do obróbki form średnich i dużych części precyzyjnych, nadaje się do scenariuszy precyzyjnej obróbki wysokoprędkościowej, obciążonej i z dużą głębokością frezowania. Dzięki wysokiej sztywności, stabilności i dokładności spełnia wymagania związane z obróbką form średnich i dużych części precyzyjnych zgodnie z najwyższą klasą jakości, zapewniając dokładność i wydajność obróbki; stanowi niezbędną maszynę w produkcji precyzyjnych form.
Ogólne Informacje o Produktach:
|
Miejsce pochodzenia: |
Jinan, Shandong, Chiny |
|
Nazwa marki: |
Hisena CNC |
|
Numer modelu: |
seria 20 (3220/4220) |
Specyfikacje:
|
Kategoria |
Element |
3220 |
4220 |
|
Podróże |
Skuteczna szerokość portalu (mm) |
2080 |
2080 |
|
Przebieg osi X (mm) |
3200 |
4200 |
|
|
Skok osi Y (mm) |
2100 |
2100 |
|
|
Ruch osi Z (mm) |
800/950 |
800/950 |
|
|
Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu (mm) |
150-950 |
150-950 |
|
|
Maks. luz pod portalem (mm) |
950/1100 |
950/1100 |
|
|
STOLIK ROBOCZY |
Rozmiar stołu roboczego (mm) |
3000×1800 |
4000×1800 |
|
Rozmiar rowka T stołu roboczego (mm) |
22 |
22 |
|
|
Maks. nośność (kg) |
6000 |
8000 |
|
|
Wrzeciono |
Wrzeciono (model/rozmiar mocowania) |
BT50-6000 |
|
|
Moc silnika wiertniczego (KW) |
15/18.5 |
15/18.5 |
|
|
Moment obrotowy (N·m) |
96/118 |
96/118 |
|
|
Prędkość wirnika (obr/min) |
50-8000 |
50-8000 |
|
|
Skrzynia biegów |
Specyfikacja śruby kulowej osi X, Y, Z |
5010\6310 |
5010\6310 |
|
Prędkość szybkiego przesuwu osi X, Y, Z (m/min) |
16/20/16 |
16/20/16 |
|
|
Specyfikacja liniowych prowadnic tocznych osi X, Y, Z |
RGH45\55 |
RGH45\55 |
|
|
Specyfikacja sprzęgła osi X, Y, Z |
65\80\95 |
65\80\95 |
|
|
Połączenie silnika z osiami X, Y, Z |
Napęd bezpośredni |
Napęd bezpośredni |
|
|
Dokładność |
Dokładność pozycjonowania (mm) |
0.020 |
0.020 |
|
Dokładność powtórnego ustawienia pozycji (mm) |
0.01 |
0.01 |
|
|
Opcjonalnie |
Wrzeciono (model/rozmiar mocowania/prędkość) |
BT40-8000-12000 BBT40-8000 BT50-8000 BBT50-6000 |
|
|
Magazyn narzędzi |
typ tarczowy, 24\32 zęby |
typ tarczowy, 24\32 zęby |
|
|
Prowadnica osi Z |
Czterokrotna liniowa prowadnica osi Z (prowadnica twarda) |
||
|
Inni |
Całkowita moc (KW) |
30 |
30 |
|
Przybliżona waga maszyny (tony) |
25 |
28 |
|
|
Ogólne wymiary maszyny (mm) |
7500×3100×4800 |
9500×3100×4800 |
|
|
SYSTEM CNC |
FANUC (Syntec, Mitsubishi, Siemens) |
||
Przewaga konkurencyjna:
1. Wysoka sztywność i stabilność: zaprojektowano metodą analizy elementów skończonych, przy ujęciu ogólnym opartym na wymaganiach przetwarzania wysokoprędkościowego, obciążonego i ciężkiego, zapewniając doskonałą sztywność, stabilność i precyzję podczas długotrwałego intensywnego obróbki.
2. Specjalistyczna obróbka form: szczególnie odpowiednia do obróbki form średnich i dużych części precyzyjnych, idealnie odpowiadająca profesjonalnym potrzejom przemysłu produkcji precyzyjnych form.
3. Precyzyjna obróbka wysokoprędkościowa: wyposażona w wysokoprędkościowy wrzeciono, umożliwia precyzyjną obróbkę wysokoprędkościową, zwiększając wydajność obróbki przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności obróbki form.
4. Wysokiej jakości konfiguracja podstawowych komponentów: wybiera importowane funkcjonalne komponenty o wysokiej precyzji, zgodnie z surowymi wymaganiami procesu produkcyjnego narzędzi maszynowych klasy precyzyjnej, zapewniając ogólną dokładność i stabilną wydajność.
5. Niezawodne i trwałe: Zastosowanie ścisłych standardów kontroli procesu jakości skutecznie wydłuża czas użytkowania produktu, zapewnia długotrwałą, stabilną i niezawodną pracę oraz zmniejsza przestoje sprzętu w obróbce form.
Główna cecha:
- Wybór importowanych, wysokiej precyzji komponentów funkcyjnych oraz ścisłe przestrzeganie wymagań procesu produkcyjnego dla maszyn narzędziowych klasy precyzyjnej zapewnia osiągnięcie ogólnej dokładności i wydajności.
- Ogólna koncepcja konstrukcyjna oparta jest na wymaganiach związanych z wysoką prędkością, dużym obciążeniem oraz ciężkim skrawaniem, co zapewnia wysoką sztywność maszyny.
- Ścisła kontrola jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego gwarantuje długą żywotność produktu, jego stabilność oraz niezawodność.
- Przeznaczona do obróbki form do średnich i dużych precyzyjnych elementów.
