Серія середніх портальних підйомників
Цей серійний виріб розроблено за допомогою методу скінченних елементів і має такі характеристики, як висока жорсткість, висока стабільність та висока точність. Завдяки швидкообертальному шпинделю він підходить для високошвидкісного прецизійного оброблення.
Застосування:
Цей серійний варіант верстатів переважно застосовується в галузі виготовлення прецизійних форм та важкого машинобудівного оброблення. Його широко використовують у спеціалізованих формувальних цехах, великих підприємствах з обробки прецизійних деталей та цехах виробництва високотехнологічного обладнання. Спеціально розроблений для обробки форм середніх і великих прецизійних деталей, він підходить для сценаріїв високошвидкісного, важконавантаженого та глибокого різання з високою точністю. Завдяки високій жорсткості, стабільності та точності він відповідає високим вимогам до обробки форм середніх і великих прецизійних деталей, забезпечуючи точність і ефективність обробки, і є обов’язковим обладнанням для виготовлення прецизійних форм.
Загальна інформація про продукт:
|
Місце походження: |
Цзіньньхуа, провінція Шаньдун, Китай |
|
Назва бренду: |
Hisena CNC |
|
Номер моделі: |
серія 20 (3220/4220) |
Специфікації:
|
Категорія |
Предметом |
3220 |
4220 |
|
Подорож |
Ефективна ширина порталу (мм) |
2080 |
2080 |
|
Проїзд по осі X (мм) |
3200 |
4200 |
|
|
Хід осі Y (мм) |
2100 |
2100 |
|
|
Ход Z-осі (мм) |
800/950 |
800/950 |
|
|
Відстань від передньої частини шпинделя до поверхні стола (мм) |
150-950 |
150-950 |
|
|
Макс. вільний простір під порталом (мм) |
950/1100 |
950/1100 |
|
|
Стіл для роботи |
Розмір робочого столу (мм) |
3000×1800 |
4000×1800 |
|
Розмір Т-подібних пазів робочого стола (мм) |
22 |
22 |
|
|
Макс. вантажопідйомність (кг) |
6000 |
8000 |
|
|
Шпиндель |
Шпиндель (модель/розмір кріплення) |
BT50-6000 |
|
|
Потужність двигуна веретена (КВ) |
15/18.5 |
15/18.5 |
|
|
Крутний момент (Н·м) |
96/118 |
96/118 |
|
|
Швидкість відтирання (об./хв.) |
50-8000 |
50-8000 |
|
|
Трансмісія |
Специфікація кульових гвинтів по осях X, Y, Z |
5010\6310 |
5010\6310 |
|
Швидкість швидкого переміщення по осях X, Y, Z (м/хв) |
16/20/16 |
16/20/16 |
|
|
Специфікація роликових лінійних направляючих по осях X, Y, Z |
RGH45\55 |
RGH45\55 |
|
|
Специфікація муфт з’єднання по осях X, Y, Z |
65\80\95 |
65\80\95 |
|
|
Підключення двигунів по осях X, Y, Z |
Пряма передача |
Пряма передача |
|
|
Точність |
Точність позиціонування (мм) |
0.020 |
0.020 |
|
Точність повторного позиціонування (мм) |
0.01 |
0.01 |
|
|
Додатково |
Шпиндель (модель/розмір кріплення/швидкість) |
BT40-8000-12000, BBT40-8000, BT50-8000, BBT50-6000 |
|
|
Магазин інструментів |
дискова типу на 24/32 інструменти |
дискова типу на 24/32 інструменти |
|
|
Направляюча Z-осі |
Вісь Z з 4 лінійними направляючими (жорсткі направляючі) |
||
|
Інші |
Загальна потужність (кв) |
30 |
30 |
|
Приблизна вага верстата (тонн) |
25 |
28 |
|
|
Габаритні розміри верстата (мм) |
7500×3100×4800 |
9500×3100×4800 |
|
|
CNC СИСТЕМА |
FANUC (Syntec, Mitsubishi, Siemens) |
||
Конкурентна перевага:
1. Висока жорсткість і стабільність: Розроблено за допомогою методу скінченних елементів; загальна конструкція враховує вимоги до обробки на високих швидкостях, під великими навантаженнями та з великим припуском, що забезпечує виняткову жорсткість, стабільність і точність під час тривалої інтенсивної обробки.
2. Спеціалізована обробка форм: Ідеально підходить для обробки форм середніх і великих прецизійних деталей, повністю відповідаючи професійним вимогам до обробки прецизійних форм у машинобудуванні.
3. Високошвидкісна прецизійна обробка: Обладнаний високошвидкісним шпінделем, що дозволяє виконувати високошвидкісну прецизійну обробку, підвищуючи ефективність обробки й одночасно забезпечуючи точність виготовлення форм.
4. Високоякісна базова конфігурація: Використовує імпортні високоточні функціональні компоненти, виробництво яких строго відповідає вимогам до технологічного процесу виготовлення верстатів прецизійного класу, що гарантує загальну точність і стабільну роботу.
5. Надійність та довговічність: застосування суворих стандартів контролю якості на всіх етапах виробництва ефективно збільшує термін служби продукту, забезпечує тривалу стабільну та надійну роботу й зменшує простої обладнання під час обробки форм.
Основна особливість:
- Використовуються імпортні високоточні функціональні компоненти, а також суворо дотримуються вимог технологічного процесу виготовлення верстатів прецизійного класу для забезпечення загальної точності та продуктивності.
- Загальне конструювання ґрунтується на вимогах до високої швидкості, великих навантажень та важкого різання, що забезпечує високу жорсткість верстата.
- Суворий контроль якості на всіх етапах виробництва гарантує тривалий термін служби, стабільність та надійність продукту.
- Придатний для обробки форм для середніх і великих прецизійних деталей.





