Hochgeschwindigkeits-Vierachsen-Bearbeitungszentrum für Aluminiumprofile

1. Speziell für das Bohren und Fräsen von Aluminiumprofilen konzipiert;

2. Der Werkstatttisch wird automatisch durch einen Servomotor gekippt, wodurch drei Seitenflächen bei einer einzigen Spannung gefräst werden können;

3. Die Spannvorrichtung wird automatisch durch einen Servomotor positioniert, was Zeit und Arbeitsaufwand spart;

4. Benutzerfreundliche Bedienung:

a. Keine Facharbeiter erforderlich; Anschluss an die Software und automatische Bearbeitung durch Scannen von Codes;

b. Ausgestattet mit einer standardisierten Grafikbibliothek, die den direkten Import von Grafiken zur Generierung von Bearbeitungsprogrammen ermöglicht;

5. Hohe Effizienz: 4,5-kW-Elektrospindel mit großem Drehmoment, deren Bearbeitungseffizienz doppelt so hoch ist wie die einer herkömmlichen Bohr- und Fräsmaschine und achtmal so hoch wie die einer herkömmlichen Profilfräsmaschine;

6. Einfachere Bedienung: automatischer Werkzeugwechsel mit einem standardmäßigen 6-Platz-Werkzeugmagazin;

7. Einzigartiges Späneabfuhrkonzept mit einem unteren Spänetablett für einen sauberen Arbeitsplatz;

8. Hohe Sicherheit: Verwendet eine halbgeschlossene Schutzhülle mit automatischem Hub, was eine hervorragende Sicherheitsleistung gewährleistet;

9. Ausgestattet mit Fernwartungsfunktionen (Wartung, Instandhaltung, Schulung), wodurch die Servicezeiten und Ausfallzeiten reduziert sowie die Abhängigkeit des Werks von Facharbeitern verringert werden.

Anwendungen:

Diese Maschine ist eine professionelle Bohr- und Fräsausrüstung, die speziell für die Verarbeitung von Aluminiumprofilen entwickelt wurde und insbesondere zum Bohren und Fräsen von Aluminiumprofilen eingesetzt wird. Sie findet breite Anwendung in Industriebetrieben zur Verarbeitung von Aluminiumprofilen, Unternehmen der Herstellung von Aluminiumtüren und -fenstern sowie Werkstätten zur Verarbeitung von Aluminium-Hardware-Zubehör. Dank ihrer multifunktionalen und hoch-effizienten Bearbeitungskapazitäten erfüllt sie die Anforderungen an die Serienverarbeitung von Aluminiumprofilen und eignet sich für Szenarien, bei denen hochpräzises, automatisiertes Bohren und Fräsen erforderlich ist. Sie stellt eine unverzichtbare Ausrüstung zur Steigerung der Produktivität und zur Senkung der Personalkosten in der Aluminiumverarbeitungsindustrie dar.

Allgemeine Produktinformationen:

Herkunftsort:	Jinan, Shandong, China
Markenname:	Hisena CNC
Modellnummer:	DLGZA-CNC-3200

Technische Daten:

Drehwinkel der A-Achse des Werkstattischs	+90°~0~-90°
Vorschubgeschwindigkeit (X-/Y-/Z-/A-Achse)	60/30/30 m/min/18 U/min
Positioniergenauigkeit	±0,1 mm
Wiederholgenauigkeit der Positionierung	±0.05mm
Zylindrischkeit	0,1/100 mm
Spindelleistung	4.5Kw
Spindeldrehzahl	18000rpm
Anzahl der Halterungen	4
Arbeitsluftdruck	6–8 kg/cm²
Gesamtleistung	8.1KW
Gewicht	2500 kg
Verfahrweg (X-/Y-/Z-Achse)	3200530400
Servomotor (X-/Y-/Z-/A-/U-Achse)	0,75/0,75/0,4/0,85/0,2 kW
Zeit für den automatischen Werkzeugwechsel	8s
Bohr- und Fräsrechteckigkeit	0,1/100 mm
Oberflächenrauheit der Schnittfläche	≤Ra6,3
Werkzeugmagazin/Werkzeughalter	6/ISO30
Maximaler Spanndurchmesser für Bohr- und Fräswerkzeuge	16mm
Spannung	380V/50Hz
Arbeitsflächenhöhe	1000mm
Bearbeitungsbereich (LxBxH)	3200200180 mm
Gesamtabmessungen (LxBxH)	420019002200 mm

Wettbewerbsvorteil:

1. Hohe Verarbeitungseffizienz: Ausgestattet mit einer elektrischen Spindel mit großem Drehmoment (4,5 kW), deren Verarbeitungseffizienz doppelt so hoch ist wie die herkömmlicher Bohr- und Fräsmaschinen und achtmal so hoch wie die herkömmlicher Profilfräsmaschinen – dadurch wird die Effizienz der Serienfertigung erheblich gesteigert.

2. Automatisierter und arbeitssparender Betrieb: Servogesteuertes automatisches Kippen des Werkstatttisches (Dreiflächenfräsen mit einer Spannung) sowie automatische Positionierung der Spannvorrichtung; automatischer Werkzeugwechsel an 6 Stationen – keine Fachkräfte erforderlich; automatische Verarbeitung per Code-Scan sowie Unterstützung durch eine Grafikbibliothek für die schnelle Programmgenerierung.

3. Hohe Sicherheit und Sauberkeit: Halbgeschlossene Schutzhülle mit automatischem Heben für hervorragende Sicherheit; einzigartiges Spanabfuhrkonzept mit Auffangwanne am Maschinengestell hält den Arbeitsplatz sauber und erleichtert das Werkstattmanagement.

4. Bequemer Fernservice: Ausgestattet mit Funktionen für Fernwartung, -pflege und -schulung, wodurch die Servicezeit und die Ausfallzeiten der Anlagen verkürzt sowie die Abhängigkeit des Werks von Facharbeitern verringert werden.

5. Spezialisiert & präzise: Speziell für das Bohren und Fräsen von Aluminiumprofilen konzipiert, mit servogesteuerter Positionierung und automatisiertem Betrieb, um eine hohe Bearbeitungspräzision und konsistente Produktqualität sicherzustellen.