HJN-1800 Glasleisten-Säge
- Die HJN-1800 ist eine Glazing-Bead-Säge zum Herstellen von PVC-Fenstern und -Türen.
- Jede Spindel ist mit einem Sägeblatt für den 45-Grad-Schnitt und einer Frässcheibe zum Abschrägen ausgestattet.
- Die Spannbreite der Stützplatte ist verstellbar, um sich verschiedenen Glazing-Bead-Profilen anzupassen.
- Zwei Glazing-Bead-Profile können gleichzeitig geschnitten werden.
- Ausgestattet mit zwei Satz vertikaler Spannvorrichtungen.
Anwendungen:
Die HJN-1800 ist eine speziell entwickelte Glazing-Bead-Säge für PVC-Türen und -Fenster. Sie wird weitläufig in Betrieben zur Herstellung von PVC-Türen und -Fenstern sowie in Profilbearbeitungswerkstätten eingesetzt und dient hauptsächlich zum Schneiden von Glazing Beads, die zu PVC-Fensterrahmen passen. Diese Maschine eignet sich für die Serienfertigung von Glazing Beads und gewährleistet die Passgenauigkeit zwischen Glazing Beads und Fensterrahmen sowie die Anforderungen an eine hocheffiziente Produktion von PVC-Tür- und -Fensterzubehör.
Allgemeine Produktinformationen:
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Herkunftsort: |
Jinan, Shandong, China |
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Markenname: |
Hisena CNC |
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Modellnummer: |
HJN-1800 |
Technische Daten:
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Modell |
HJN-1800 |
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Netzteil |
380 V 50 Hz |
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Leistung des Hauptmotors |
2×0,75 KW |
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Hauptspindelgeschwindigkeit |
2800 U/min |
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Arbeitsdruck |
0,4-0,5Mpa |
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Luftverbrauch |
100 L/min |
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Klinge |
2ר230 mm + 2ר120 mm |
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Schnitt Höhe |
33mm |
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Schnittbreite |
100 mm |
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schnittlänge |
320-1800mm |
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Gesamtabmessung |
1350×500×1250mm |
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Gewicht |
200KG |
Wettbewerbsvorteil:
1. Speziell für PVC-Türen und -Fenster: Es handelt sich um eine spezielle Verglasungsleisten-Säge, die exakt auf die Bearbeitungsanforderungen von PVC-Fensterverglasungsleisten abgestimmt ist und so die Passgenauigkeit zwischen Verglasungsleisten und Fensterrahmen sicherstellt.
2. Integrierte Schnitt- und Fasenbearbeitung: Jede Spindel ist mit einem Sägeblatt für den 45-Grad-Schnitt und einer Frässcheibe zur Fasenbearbeitung ausgestattet, wodurch Schnitt und Fasenbearbeitung in einem Arbeitsgang integriert werden.
3. Flexible Einstellung: Die Klemmbreite der Stützplatte lässt sich an unterschiedliche Profilabmessungen von Verglasungsleisten anpassen, sodass kein Austausch der Ausrüstung erforderlich ist – dies senkt die Produktionskosten.
4. Hohe Bearbeitungseffizienz: Es können gleichzeitig zwei Verglasungsleistenprofile geschnitten werden, wodurch der Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt und die Anforderungen der Serienfertigung erfüllt werden.
5. Stabile Spannleistung: Ausgestattet mit zwei vertikalen Spannvorrichtungen, die die Verglasungsprofilleisten fest fixieren und eine Verschiebung während des Schneidens verhindern, wodurch die Schnittgenauigkeit gewährleistet wird.





