гантирилік CNC Өңдеу Орталығы
Гантильді CNC өңдеу орталығы — өте дәл және тиімді үлкен көлемді дәлдікпен өңдеу операцияларын жүзеге асыруға арналған күрделі өндірістік шешімді білдіреді. Бұл алғашқы деңгейдегі жабдықта қатты құрылымды көпір тәрізді конструкция бар, онда басқарушы ось екі жағынан вертикаль бағандармен ұстап тұрған горизонталь арқалық бойымен қозғалады, сондықтан өңдеу аймағын қамтитын тұрақты гантильді конфигурация пайда болады. Бұл гантильді CNC өңдеу орталығының негізгі қызметтері — үлкен өлшемді детальдарды көпосьті фрезерлеу, бұрғылау, ішкі беттерді өңдеу (бормен өңдеу) және тесіктерге резьба тағу операцияларын орындау, ал бұл операцияларды қалыпты CNC өңдеу орталықтары орындай алмайды. Технологиялық сипаттамаларына жоғары өнімділікті сервомоторлар, алғашқы деңгейдегі CNC басқару жүйелері, қатты шойыннан жасалған құрылым және өте дәл сызықтық бағыттаушылар кіреді, олар қозғалыстың жылдамдығы мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы гантильді CNC өңдеу орталықтары 20-ден 60 немесе одан да көп құралды қосымша автоматты құрал ауыстырғыштармен жабдықталған, сондықтан қолдан құрал ауыстыруды қажет етпейтін үзіліссіз өндіріс циклдарын қамтамасыз етеді. Қолданылу аясы әртүрлі салаларды қамтиды: әуе қатынасында — ұшақтың конструкциялық бөліктерін өңдеуге, автомобиль өндірісінде — двигатель блоктары мен шасси бөліктерін өңдеуге, энергетика саласында — турбина корпусы мен генератор рамаларын өңдеуге, ауыр машина өндірісіне, формалар мен калыптарды өңдеуге, темір жол компоненттерін жасауға. Гантильді CNC өңдеу орталығының жұмыс көлемі қалыпты CNC өңдеу орталықтарынан айтарлықтай асады; кейбір моделдерінің ұзындығы 20 метрге, ені 5 метрге, биіктігі 2 метрге дейін жетеді. Бұл кең жұмыс аймағы өндірушілерге бір рет орнату арқылы толық жинақталған бұйымдарды өңдеуге мүмкіндік береді, сондықтан бұйымдарды қолмен өңдеу уақыты қысқарады және жалпы бұйымның дәлдігі артады. Гантильді CNC өңдеу орталығы ұзақ мерзімді өңдеу циклдары кезінде тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін алғашқы деңгейдегі суыту жүйелерін, стружка шығару механизмдерін және жылулық компенсация технологияларын қолданады. CAD/CAM бағдарламалық жасақтамамен интеграциялау мүмкіндігі бағдарламалауды және модельдеуді жеңілдетеді, ал ішкі орнатылған өлшеу зондтары өңдеу процесінің ішінде сапаны бақылауға мүмкіндік береді, сондықтан әрбір бұйым машинаға шығарылғаннан бұрын қатаң техникалық талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді.