Propesyonal na Profile na Pamburak na Makina para sa Pagbebenta – Kagamitan para sa Presisyong Metal na Pagmamanupaktura

email [email protected]
EN EN
JINAN HAIJINNA CNC MACHINERY CO., LTD.
JINAN HAIJINNA CNC MACHINERY CO., LTD.
Kumuha ng Quote
Mga Produkto pababa
Pag-aaplay
Mga kaso
Serbisyo pababa
Tungkol Sa Amin pababa
Video pababa
Makipag-ugnayan sa Amin
Kumuha ng Quote

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Pangalan
Email
Telepono
Bansa
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000

makina para sa pagpapakalbo ng profile para sa pagbebenta

Ang isang profile punching machine para sa pagbebenta ay kumakatawan sa isang sopistikadong solusyon sa pagmamanupaktura na idinisenyo upang maghatid ng eksaktong pagpapalit ng butas, paggawa ng notches, at pagputol sa iba't ibang metal na profile tulad ng mga anggulo, channel, flat bar, tubo, at pipe. Ang industriyal na kagamitang ito ay pagsasama ng hydraulic na kapangyarihan at mga advanced na sistema ng kontrol upang maisagawa ang maraming operasyon sa pagpapalit ng butas nang may kahanga-hangang katiyakan at pagkakasunod-sunod. Ang mga modernong profile punching machine para sa pagbebenta ay sumasali sa servo-driven na teknolohiya na nagbibigay-daan sa mga operator na i-program ang mga kumplikadong pattern sa pagpapalit ng butas, pamahalaan ang iba't ibang konpigurasyon ng tool, at panatilihin ang mahigpit na dimensional tolerances sa buong produksyon. Ang arkitekturang teknolohikal ay may matibay na konstruksyon mula sa bakal, mga bahagi na pinolish nang may katiyakan, at mga computerized numerical control na interface na nagpapabilis sa workflow mula sa disenyo hanggang sa natapos na produkto. Ang mga makina na ito ay kaya ng iba't ibang geometry ng profile at kapal ng materyal, kaya sila ay hindi maiiwasan sa paggawa ng structural steel, produksyon ng komponente para sa konstruksyon, paggawa ng automotive frame, at pangkalahatang mga pasilidad sa metal working. Ang mekanismo ng pagpapalit ng butas ay gumagamit ng mga interchangeable na tooling system na nagpapahintulot sa mabilis na pagbabago sa pagitan ng iba't ibang sukat at hugis ng butas nang walang malawakang pagkaantala. Ang mga advanced na modelo ng profile punching machine para sa pagbebenta ay sumasali sa awtomatikong sistema ng pagpapakain, mga sensor sa posisyon ng materyal, at programmable logic controller na nagsasama-sama ng maraming operasyon sa nakasinkron na mga sequence. Ang mga hydraulic system ay nagbibigay ng pare-parehong tonelada sa buong cycle ng pagpapalit ng butas, na nagtiyak ng malinis na mga butas nang walang distorsyon ng materyal o work hardening sa paligid ng mga lugar ng punch. Ang mga operator ay nakikinabang mula sa intuitive na touchscreen interface na nagpapakita ng real-time na data sa produksyon, monitoring ng tool life, at mga alerto para sa pagpapanatili. Kasama sa mga feature ng kaligtasan ang light curtains, emergency stop systems, at protective guarding na sumusunod sa internasyonal na mga pamantayan sa pagmamanupaktura. Kapag sinusuri ang isang profile punching machine para sa pagbebenta, dapat isaalang-alang ng mga fabricator ang kakayahan sa pagpapalit ng butas na sinusukat sa tonelada, ang throat depth na tumutukoy sa limitasyon sa laki ng workpiece, at ang stroke frequency na nakaaapekto sa bilis ng produksyon. Ang versatility ng mga makina na ito ay lumalawig pa sa simpleng pagpapalit ng butas patungo sa embossing, marking, at espesyal na mga operasyon sa pagbuo na nagdaragdag ng halaga sa mga nabuo na profile nang hindi kailangang gamitin ang secondary processing equipment.

Mga Bagong Produkto na Lunsad

LRZ2-CNC-550-2500 CNC na Dalawang-Ulo na Miter Saw na may Arbitrary na Anggulo ng Pagputol TINGNAN ANG MGA DETALYE

LRZ2-CNC-550-2500 CNC na Dalawang-Ulo na Miter Saw na may Arbitrary na Anggulo ng Pagputol

LJB2A-450×3700 na Dalawang-Ulo na Miter Saw TINGNAN ANG MGA DETALYE

LJB2A-450×3700 na Dalawang-Ulo na Miter Saw

HJN-Z550×6500 CNC Cutting Center TINGNAN ANG MGA DETALYE

HJN-Z550×6500 CNC Cutting Center

HJN-160 Mabigat na Gamit na Makina para sa Pagpindot sa Sulok TINGNAN ANG MGA DETALYE

HJN-160 Mabigat na Gamit na Makina para sa Pagpindot sa Sulok

Ang pag-invest sa isang profile punching machine para sa benta ay nagdudulot ng malalaking operasyonal na benepisyo na direktang nakaaapekto sa kahusayan ng produksyon at sa kalalabasan ng kita sa pagmamanupaktura. Una at pangunahin, ang mga makina na ito ay lubhang binabawasan ang pangangailangan sa lakas-paggawa kumpara sa manu-manong pag-drill o pag-cut gamit ang torch, na nagpapahintulot sa isang manggagawa lamang na pamahalaan ang mga kumplikadong pagpupunch ng profile na karaniwang nangangailangan ng maraming manggagawa at hiwalay na workstation. Ang awtomatikong kalikasan ng mga modernong profile punching machine para sa benta ay nag-aalis ng mga pagkakamali ng tao na kaugnay sa manu-manong pagsukat at pagmamarka, na nagtitiyak na ang bawat butas na napupunch ay sumusunod sa eksaktong mga teknikal na tatakda anuman ang dami ng produksyon. Ang konsistensyang ito ay humahantong sa mas mababang rate ng scrap at halos ganap na nag-aalis ng mahal na rework na kumakain sa kita. Hindi maipapakita nang sapat ang kalamangan sa bilis, kung saan ang mga hydraulic punching system ay natatapos sa operasyon sa loob ng ilang segundo kumpara sa ilang minuto na kinakailangan ng konbensyonal na kagamitan sa pag-drill. Ang throughput ng produksyon ay tumataas nang proporsyonal, na nagpapahintulot sa mga fabricator na tanggapin ang mas malalaking order at tupdin ang mas mahigpit na schedule ng paghahatid nang hindi nawawala ang kalidad. Ang paghawak sa materyales ay naging malaki ang epekto sa kahusayan dahil ang mga profile punching machine para sa benta ay may kasamang mga clamping system na mahigpit na hinahawakan ang mga workpiece habang ginagawa ang operasyon, na nag-aalis ng pangangailangan ng manu-manong pagreposition sa pagitan ng bawat punch. Ang tampok na ito ay lalo pang kapaki-pakinabang kapag pinoproseso ang mahahabang profile na nangangailangan ng maraming butas sa buong haba nito. Ang pagkonsumo ng enerhiya ay nananatiling kakaunting gastos kahit na may makapangyarihang hydraulic system, dahil ang mga modernong makina ay may variable-speed pumps at intelligent power management na binabawasan ang paggamit ng kuryente sa panahon ng idle. Ang haba ng buhay ng tool ay isa pang praktikal na benepisyo, kung saan ang mga mekanismong may precision-guided punching ay nagpapahaba ng buhay ng die nang malaki kumpara sa mga handheld equipment. Ang nakapaligid na kapaligiran ng tooling ay protektado ang mga punch at die mula sa kontaminasyon samantalang tinutulungan din nito ang sistematikong paglalagay ng lubrication upang mabawasan ang wear. Ang flexibility sa pagpaplano ng produksyon ay lumalawak nang malaki kapag ang mga fabricator ay may access sa isang profile punching machine para sa benta, dahil ang programmable controls nito ay nagbibigay-daan sa mabilis na transisyon sa pagitan ng iba’t ibang mga technical specification ng trabaho nang walang kumplikadong mekanikal na adjustment. Ang adaptabilidad na ito ay sumusuporta nang pantay sa parehong mataas na volume ng produksyon at sa mga custom fabrication project. Ang paggamit ng floor space ay naging mas epektibo dahil ang isang profile punching machine para sa benta ay pumapalit sa maraming piraso ng konbensyonal na kagamitan, na nagpapalaya ng mahalagang lugar sa workshop para sa iba pang operasyon. Ang mga pangangailangan sa maintenance ay nananatiling madaling pangasiwaan dahil sa simpleng pagserbisyo sa hydraulic system at sa madaling kapitan na proseso ng pagpapalit ng mga komponent na nagpapababa ng downtime. Ang return on investment ay mabilis na tumataas habang dumadami ang volume ng produksyon, kung saan ang maraming fabricator ay nakakabawi na ng gastos sa kagamitan sa loob ng unang taon ng operasyon sa pamamagitan ng pagtitipid sa labor at pagtaas ng kapasidad ng output. Ang kaligtasan ng manggagawa ay napakalaki ang pag-unlad kumpara sa manu-manong pagpupunch o pag-drill, dahil ang awtomatikong sistema ay nagpapanatili ng mga operator na malayo sa gumagalaw na tooling at sa matatalim na gilid ng metal. Ang antas ng ingay ay nananatiling katamtaman kahit na may malakas na operasyon, na nag-aambag sa mas komportableng kapaligiran sa trabaho na sumusuporta sa patuloy na produktibidad sa buong shift.

Pinakabagong Balita

Itinampok ng Hisena ang sariling inimbentong

30

Apr

Itinampok ng Hisena ang sariling inimbentong "Nabubuo na CNC na Curved High Precision Saw"

Tingnan ang Higit Pa
Ang Bagong Pabrika ng Hisena ay Kasalukuyang Itinatayo Habang Sinisiguro ang Oras na Pagkumpleto at Pagpapadala ng mga Order ng Customer

30

Apr

Ang Bagong Pabrika ng Hisena ay Kasalukuyang Itinatayo Habang Sinisiguro ang Oras na Pagkumpleto at Pagpapadala ng mga Order ng Customer

Tingnan ang Higit Pa
Ang mga Kawani ng Hisena ay Nagtuturo sa mga Pneumatic Component Upang Mas Mapaglingkuran ang mga Customer

30

Apr

Ang mga Kawani ng Hisena ay Nagtuturo sa mga Pneumatic Component Upang Mas Mapaglingkuran ang mga Customer

Tingnan ang Higit Pa
Ipinakilala ng Hisena ang

30

Apr

Ipinakilala ng Hisena ang "CNC High Precision Saw with Upgraded Wireless Transmission" sa Guangdong Exhibition

Tingnan ang Higit Pa

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Pangalan
Email
Telepono
Bansa
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000

makina para sa pagpapakalbo ng profile para sa pagbebenta

makina para sa pagpapakalbo ng aluminium na profile
makina para sa pagpapakalbo ng aluminium na profile
makina para sa pagpapakalbo ng aluminum na profile
cNC na makina para sa pagpapakalbo ng profile
pabrika ng makina para sa pagpapakalbo ng profile
tagagawa ng makina para sa pagpapakalbo ng profile
Sistematikong Hydrauliko na Sistema para sa Pagpapakalbo na May Mataas na Presisyon at Panimulang Teknolohiya ng Kontrol

Sistematikong Hydrauliko na Sistema para sa Pagpapakalbo na May Mataas na Presisyon at Panimulang Teknolohiya ng Kontrol

Ang pangunahing kalamangan ng anumang profile punching machine na ibinebenta ay nasa kanyang presisyon-na disenyo na hydraulic punching system na nagbibigay ng pare-parehong lakas sa buong libo-libong operasyonal na siklo. Ang modernong hydraulic technology ay gumagawa ng punching force mula 60 hanggang 200 tons, depende sa mga teknikal na katangian ng makina, na nagbibigay ng sapat na kapangyarihan upang tumusok sa makapal na bakal na seksyon habang pinapanatili ang mahinang kontrol para sa mas manipis na materyales. Ang hydraulic circuit ay may kasamang proportional valves na sinusukat ang pagpapadala ng presyon nang may kahalintulad na kumpiyansa sa millisecond, na nag-aagarang maayos ang pag-una ng ram nang walang shock loading na maaaring pinsalahin ang tooling o ang mga workpiece. Ang sopistikadong kontrol na ito ay umaabot din sa return stroke, kung saan ang cushioned deceleration ay nagpipigil sa mekanikal na stress sa mga guide component. Ang mga advanced na profile punching machine na ibinebenta ay may servo-controlled hydraulic systems na awtomatikong binabago ang bilis ng pagpupunch batay sa mga katangian ng materyal na natuklasan gamit ang force feedback sensors. Kapag pinoproseso ang mas matitigas na alloys, ang sistema ay awtomatikong binabawasan ang bilis ng stroke upang maprotektahan ang integridad ng tooling, samantalang ang mas malalambot na materyales ay tinatanggap ang mas mabilis na cycle time upang maksimisinhin ang produksyon. Ang integrasyon ng computerized numerical control (CNC) ay itinaas ang kakayahan ng operasyon nang lampas sa simpleng paulit-ulit na pagpupunch, na nagpapahintulot sa mga operator na i-program ang mga kumplikadong pattern na may kasamang maraming sukat ng butas, posisyon, at sunud-sunod na hakbang mula sa isang sentral na interface. Ang touchscreen displays ay nagpapakita ng intuitive na graphical programming environment kung saan ang mga operator ay nagdidisenyo ng mga layout ng pagpupunch sa pamamagitan ng pagpasok ng mga coordinate o direktang pag-i-import ng CAD files sa memorya ng controller. Ang digital na workflow na ito ay nagtatanggal sa tradisyonal na paggawa ng template at manu-manong pagmarka ng layout, na binabawas ang setup time mula sa oras patungo sa minuto. Ang control system ay nakakaimbak ng walang hanggang bilang ng program files, na nagpapahintulot sa agarang pagkuha muli ng mga nakaraang spec ng trabaho para sa mga ulit-ulit na order nang hindi kailangang i-reprogram. Ang real-time position monitoring sa pamamagitan ng linear encoders ay nagsisiguro na bawat pagpupunch ay nangyayari sa eksaktong ninanais na lokasyon, na may repeatability na sinusukat sa ika-sandaan ng millimeter. Ang mga automatic tool recognition system ay kinikilala ang mga nakainstal na punch at die combination, at awtomatikong binabago ang mga hydraulic parameter upang tugma sa mga kinakailangan ng tooling at maiwasan ang overload conditions. Ang mga interval ng maintenance ay lumalawig nang malaki dahil sa kontroladong operating environment, kung saan ang mga hydraulic fluid filtration system ay nag-aalis ng mga contaminant na kung hindi man ay pa-pabilisin ang wear ng mga component. Ang mga diagnostic capability na nakabuilt sa mga modernong controller ay patuloy na sinusubaybayan ang performance ng system, at nagpapaalala sa mga operator tungkol sa mga umuunlad na problema bago pa man ito magdulot ng interupsiyon sa produksyon. Ang pagsasama-sama ng raw hydraulic power at refined electronic control ay lumilikha ng isang manufacturing platform na kayang humawak ng pinakamahirap na mga kailangan sa fabrication habang nananatiling madaling gamitin ng mga operator na walang malawak na teknikal na kaalaman.
Versatil na Pagmamanipula ng Workpiece at Kompatibilidad sa Maraming Profile

Versatil na Pagmamanipula ng Workpiece at Kompatibilidad sa Maraming Profile

Ang isang natatanging katangian ng mga makina para sa pagpupunch ng profile na may mataas na kalidad na ibinebenta ay ang kanilang kahanga-hangang kakayahan na tanggapin ang iba't ibang hugis ng profile at saklaw ng sukat sa loob ng iisang platform ng kagamitan. Ang mga sistema ng pagkakapit at posisyon ay mga solusyon sa inhinyerya na idinisenyo partikular para sa mga natatanging hamon sa pagkakapit ng mahabang seksyon ng metal habang ginagawa ang pagpupunch. Ang mga nakakabit na vice assembly na maaaring i-adjust ay nagbibigay ng ligtas na pagkakapit sa buong saklaw ng lapad, mula sa mga manipis na patag na bar na may sukat na 20 milimetro hanggang sa malalaking seksyon ng channel na may lapad ng flange na lampas sa 300 milimetro. Ang mekanismo ng pagkakapit ay naglalapat ng pamamahagi ng presyon sa buong haba ng profile imbes na sa iisang punto lamang, na nagsisipigil sa pagkabuo ng depekto sa mga manipis na pader habang pinapanatili ang sapat na puwersa ng pagkakapit para sa matitibay na hugis ng istruktura. Ang mga pag-aadjust sa posisyon sa pahalang at patayo ay nagbibigay-daan sa mga operator na i-orient ang mga profile nang optimal para sa bawat operasyon ng pagpupunch, na nagpapahintulot sa kanila na ma-access ang lahat ng mga mukha ng mga angle, channel, at tubo nang hindi kinakailangang alisin ang mga piraso mula sa makina. Ang mga awtomatikong sistema ng pagpapakarga na available sa mga advanced na modelo ng mga makina para sa pagpupunch ng profile na ibinebenta ay nagdadala ng materyal sa loob ng lugar ng trabaho ayon sa mga nakaprogramang sunud-sunod na hakbang, na inilalagay nang tumpak ang bawat lokasyon ng punch sa ilalim ng ram nang walang pansariling interbensyon. Ang mga sistema ng pagsukat ng haba na gumagamit ng encoder wheel o laser sensor ay sinusubaybayan ang pag-unlad ng materyal nang may kahusayan upang maiwasan ang akumulatibong mga error sa posisyon sa mahabang profile. Ang ganitong awtomatikong koordinasyon ay lubos na kapaki-pakinabang kapag ginagawa ang paulit-ulit na pattern ng mga butas sa buong haba ng beam o kapag nililikha ang mga tugmang set ng butas sa maraming piraso. Ang dimensyon ng throat depth ang tumutukoy sa pinakamalaking sukat ng profile na maaaring tanggapin, kung saan ang mga pang-industriyang makina para sa pagpupunch ng profile na ibinebenta ay may throat depth mula 200 hanggang 600 milimetro upang magkasya sa karaniwang mga seksyon ng istruktura. Ang mga operator ay maaaring magproseso ng mga angle na may mga paa na perpendicular sa direksyon ng pagpupunch, mga channel na inilalagay para sa pagpupunch sa web o flange, at mga seksyon ng tubo na nakakapit para sa pagpapasok sa gilid. Ang mga fixture na maaaring palitan nang mabilis ay sumusuporta sa mabilis na transisyon sa pagitan ng iba't ibang uri ng profile, kung saan ang mga mekanikal na stop para sa posisyon at mga reference surface ay nagsisiguro ng pare-parehong kahusayan sa pag-setup. Ang mga roller para sa suporta ng materyal na naka-integrate sa mga mesa ng makina ay nagsisipigil sa pagbaba ng mahabang seksyon, na pinapanatili ang tamang alignment sa buong proseso ng pagpupunch. Ang versatility ay umaabot din sa mga di-karaniwang profile tulad ng mga custom-rolled na hugis at nabuo na mga assembly na nangangailangan ng mga pattern ng butas para sa layuning koneksyon. Ang mga attachment para sa rotary positioning na available sa mga premium na makina para sa pagpupunch ng profile na ibinebenta ay nagpapahintulot sa angular na paglalagay ng mga butas sa paligid ng mga seksyon ng tubo, na lumalawak sa mga posibilidad ng aplikasyon patungo sa mga espesyalisadong pangangailangan sa paggawa. Ang komprehensibong compatibility ng workpiece na ito ay nagtatapos sa pangangailangan ng maraming espesyalisadong makina, na pinagsasama ang mga kakayahan sa paggawa sa isang iisang production cell na nag-optimize sa investisyon sa kapital na kagamitan.
Mga Sistema ng Palitan ng Kagamitan at Mga Kakayahan sa Mabilis na Pag-setup

Mga Sistema ng Palitan ng Kagamitan at Mga Kakayahan sa Mabilis na Pag-setup

Ang kabisaan sa ekonomiya ng mga makina para sa pagpapakalbo ng profile na ibinebenta ay nakasalalay nang husto sa versatility ng mga kagamitan at kahusayan sa pagbabago ng mga ito—mga aspeto kung saan ang mga modernong disenyo ay nagbibigay ng malaking kompetitibong kalamangan. Ang mga palitan ng punch at die system ay sumasaklaw sa mga diameter ng butas mula sa maliit na clearance para sa mga fastener na may sukat na 6 millimetro hanggang sa malalaking bukas na pinto na lumalampas sa 50 millimetro nang hindi nangangailangan ng anumang pagbabago sa makina. Ang sistema ng mabilis na pagbabago ng kagamitan ay gumagamit ng standard na interface kung saan ang mga punch ay isinisisip mula sa taas habang ang mga die ay inilalagay mula sa ilalim, at pinapanatili ng mekanikal na lock o hydraulic clamping na maaring i-engage ng operator nang walang gamit na hand tools. Ang ganitong pananaw sa disenyo ay binabawasan ang oras ng pagbabago ng kagamitan mula sa karaniwang 30 minuto sa mga lumang disenyo ng kagamitan hanggang sa wala pang 5 minuto sa mga modernong profile punching machine na ibinebenta. Ang mga tool library na inayos sa mga cabinet ng imbakan malapit sa makina ay nagpapanatiling madaling ma-access ang buong set ng punch at die, na sumusuporta sa epektibong workflow habang ang mga operator ay nagpapalit-palit sa mga gawain na nangangailangan ng iba’t ibang mga espesipikasyon ng butas. Ang mga kagamitan na may mataas na presisyon na gawa sa high-speed tool steel o carbide composition ay nananatiling matulis ang mga gilid na pumuputol sa loob ng libu-libong pagpapakalbo, at ang tamang paglalagay ng lubrication at regular na pagpapanatili ay lubos na nagpapahaba ng kanilang kapaki-pakinabang na buhay. Ang ugnayan ng clearance sa pagitan ng sukat ng punch at die ay mahalaga sa kalidad ng butas, kung saan ang mga profile punching machine na ibinebenta ay may mga mekanismong pag-aadjust na may antas ng micrometer upang i-optimize ang ugnayang ito para sa iba’t ibang kapal at antas ng kahigpit ng materyales. Ang mga espesyal na kagamitan ay nagpapalawak ng kakayahan ng operasyon lampas sa mga bilog na butas upang kasama rin ang mga oblong slot, parisukat na bukas, notches para sa pag-alis ng materyales sa dulo ng profile, at embossing dies na lumilikha ng mga nakataas na marka para sa identipikasyon. Ang modular na arkitektura ng kagamitan sa mga advanced na profile punching machine na ibinebenta ay sumusuporta sa multi-tool installation kung saan ang ilang set ng punch at die ay nakakabit sa indexed turret positions, na nagpapahintulot sa awtomatikong pagpili ng kagamitan habang isinasagawa ang mga programmed na operasyon. Ang ganitong kakayahang mag-multiple tool ay lubos na tinatanggal ang manual na pagbabago ng kagamitan para sa mga gawain na nangangailangan ng iba’t ibang laki ng butas, kung saan ang CNC controller ang nagsasabi sa turret na umikot upang ilagay ang angkop na kagamitan sa ilalim ng hydraulic ram para sa bawat operasyon. Ang mga system ng tool life monitoring ay sinusubaybayan ang bilang ng mga cycle ng punch at nagpapaalala sa mga operator kapag malapit nang abutin ang inirerekomendang interval para sa pagpapalit batay sa mga tukoy na specifikasyon ng tagagawa. Ang mga gabay na proseso sa pagpapatalas ay nagrere-store ng mga gilid na pumuputol nang hindi inaalis ang labis na materyales, na nagmamaksima sa halaga ng investasyon sa mga kagamitan. Ang epekto sa ekonomiya ng epektibong mga sistema ng kagamitan ay napapansin sa pagsusuri ng job costing, kung saan ang nabawasang oras ng setup at ang napahabang buhay ng kagamitan ay direktang nagpapabuti sa gastos sa bawat piraso ng fabricado. Ang mga operator na gumagamit ng maayos na idisenyo na profile punching machine na ibinebenta ay nananatiling aktibo ang produksyon dahil sa mabilis na transisyon sa bawat gawain, na tinatanggal ang oras ng pagkakatigil na nagpapababa sa rate ng paggamit ng kagamitan at sa kabuuang produktibidad ng pasilidad.

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Pangalan
Email
Telepono
Bansa
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000