EN
Odabir pravog stroj za laseriju metala Proizvodnja čelika za proizvodnju teškog čelika je jedna od najvažnijih odluka koje proizvodni pogon može donijeti. Stroj za lasersko sečenje metala namijenjen za teške primjene mora pružiti dosljednu snagu, strukturnu točnost i dugoročnu pouzdanost tijekom zahtjevnih proizvodnih ciklusa. Ne može se koristiti svaki stroj za lasersko rezanje metala na tržištu za debele čelikove ploče, konstrukcijske grede ili proizvodnju u industrijskom obimu. Razumijevanje onoga što razlikuje sposobnog proizvođača od prosječnog dobavljača pomaže timovima za nabavku da ulagaju s povjerenjem.
Teška proizvodnja čelika postavlja ekstremne zahtjeve za svaku mašinu za laserno sečenje metala. Izvor lasera mora podnijeti visoku snagu tijekom dužeg radnog razdoblja. Dobro definirana mašina za rezanje metala laserom za ovaj segment obično kombinuje laserski vlakni visoke snage, čvrsti okvir na vratima i precizno servo pokret. Kad proizvođač zaista razumije zahtjeve za tešku proizvodnju, mašina za laserno sečenje metala koju proizvodi odražava to znanje u svakom mehaničkom i softverskom detalju.
Što definira stroj za lasersko rezanje teških metala
Izlazak energije i odabir laserskog izvora
Izvor lasera je srce bilo koje mašine za laserno rezanje metala koja se koristi u teškom radu na čeliku. Za rezanje čelika od 20 mm do preko 50 mm debljine, stroj za rezanje metala laserom mora nositi izvor lasera s vlaknima s nominalnom snagom od 6 kW, 12 kW ili čak veću. Proizvođač koji se usredotočuje na tešku proizvodnju ponudiće stroj za rezanje metala laserskim laserom s prilagodljivim mogućnostima snage kako bi postrojenja mogla prilagoditi izlaz lasera njihovom određenom opsegu materijala. Izvori manjeg napajanja mogu smanjiti početne troškove, ali stroj za rezanje metala laserskim laserom koji je za svoju primjenu nedovoljno snažan boriće se s kvalitetom i brzinom rezanja na debljem materijalu.
Tehnologija lasera s vlaknima postala je standard za svaku industrijsku mašinu za lasersko rezanje metala jer nudi superiornu učinkovitost stijena i niže zahtjeve za održavanje u usporedbi s CO2 alternativama. U slučaju da se proizvodnja laserskih strojeva za rezanje metala provjeri, potvrditi da su njihovi laserski izvori vlakana potekli iz dokazanih, sledljivih lanaca opskrbe. Dugoživotnost laserskog modula izravno određuje koliko će sati proizvodnje stroj za laserno sečenje metala izvesti prije nego što je potrebna velika servisna služba.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U slučaju da se radi o stroju za lasersko rezanje metala koji se bavi teškim čelikom, mora se izgrađivati na okviriju koji je otporan na vibracije i toplinske distorzije. Proizvođači koji su specijalizirani za ovaj segment dizajniraju stroj za lasersko rezanje metala s ojačanim čeličnim zavarivima, često oslobađajući se stresa toplotnim tretmanom. U slučaju da je proizvodnja na temelju tečaja na razini od oko 100 kg do 100 kg, potrebno je utvrditi razinu na kojoj je proizvodnja na razini od oko 500 kg do 100 kg. Za tešku proizvodnju, to često znači metalni laserski rezač sto za 1000 kg po kvadratnom metru ili više. Kvalitet okvira nije uvijek vidljiv u listu specifikacija, pa je dobra praksa zatražiti certifikata materijala i zapise o inspekciji zavarivanja od proizvođača stroja za lasersko rezanje metala.
Sposobnosti proizvođača koje su važne za tešku proizvodnju
Usmjeren oblik i opcije velikog kreveta
Proizvodnja teškog čelika često uključuje prevelike ploče ili prilagođene strukturne profile koje strojevi standardnog formata ne mogu primiti. Proizvođač strojeva za lasersko rezanje metala koji služi ovom tržištu mora ponuditi rezače velikog formata, često u formatu od 3 m x 12 m ili većem. Stroj za lasersko rezanje metala također mora podržavati automatizirane sustave za utovar i istovar ploča, jer je ručno rukovanje debelim čelikom nesigurno i neučinkovito. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za smanjenje emisija CO2 u skladu s člankom 2. točkom (a
U slučaju da je proizvodnja proizvoda na razini proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, proizvođač mora imati mogućnost provjeravanja. Metalni laserski rezač opremljen razmjenom paleta omogućuje da se jedan stol napuni dok drugi aktivno reže, što dramatično poboljšava prolaznost. U okruženjima velike količine teške proizvodnje, ova značajka pretvara stroj za rezanje metala laserskim rezom iz jednog smjena u gotovo neprekidnu proizvodnju.
Integriranje softvera i knjižnice parametara za rezanje
U slučaju da je proizvodni sustav za rezanje metala laserskim rezom za teški čelik, u kojem se nalazi uređaj za rezanje metala laserskim rezom, mora se upotrebljavati program za upravljanje koji uključuje prethodno potvrđene biblioteke parametara rezanja za uobičajene konstrukcijske čelikove, nehrđa Pouzdan proizvođač laserskih strojeva za sečenje metala neprestano ažurira te biblioteke kako se na tržište pojavljuju nove vrste materijala. Integriranje softvera za ugradnju gnijezda također je važno: upravljač stroja za lasersko rezanje metala trebao bi prihvatiti standardne DXF i DWG datoteke bez složene konverzije. Kada je integracija softvera uskraćena, operateri troše manje vremena na postavljanje i više vremena na proizvodnju dijelova, što je upravo ono što težak proizvodni raspored zahtijeva od stroja za rezanje metala laserskim rezom.
Podrška nakon prodaje i dugoročna usluga
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Stroj za lasersko rezanje metala značajna je ulaganja u kapital, a program podrške proizvođača nakon prodaje mora biti u skladu s tim obvezom. Uvođenje u rad od strane tehničara obučenih u tvornici osigurava da je stroj za laserno sečenje metala ispravno kalibriran od prvog dana. Operatori koji primaju praktičnu obuku o određenom modelu stroja za lasersko rezanje metala koji će svakodnevno koristiti postižu bržu punu produktivnost i čine manje skupih pogrešaka. U slučaju da je proizvodnja na tržištu u potpunosti dostupna, proizvođač mora osigurati da je proizvodnja na tržištu dostupna u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2014.
Dostupnost rezervnih dijelova i daljinska dijagnostika
Nepostupanost na stroju za lasersko rezanje metala u tvornici nosi velike financijske troškove. Odgovorni proizvođač stroja za lasersko rezanje metala održava regionalne zalihe rezervnih dijelova i nudi zagarantirana vremena isporuke kritičnih potrošnih materijala kao što su mlaznice, sočiva i zaštitni prozori. Sposobnost daljinske dijagnostike sve je standardnija na modernoj stroji za laserno rezanje metala: servisni tim proizvođača može pristupiti dnevnicima rada stroja, nadzirati rad lasera i često rješavati greške softvera bez slanja tehničara. Ova odzivnost je jasna razlika pri usporedbi proizvođača strojeva za lasersko rezanje metala za dugoročno partnerstvo.
Često se javljaju pitanja
Koja je snaga koja je potrebna za lasersku stroju za rezanje metala za teški čelik?
Za rezanje čelika debljine veće od 20 mm, stroj za rezanje metala laserskim laserom trebao bi imati izvor lasera od najmanje 6 kW. Za ploče iznad 40 mm obično je potrebna mašina za lasersko rezanje metala s nominalnom snagom od 12 kW ili više kako bi se održala prihvatljiva kvaliteta i brzina rezanja.
Kako provjeriti standarde kvalitete proizvođača stroja za lasersko rezanje metala?
Zahtijevate ISO certifikata, izvješća o reviziji tvornice i uzorke određenog čelika koje obrađujete. U slučaju da je proizvodnja na razini od oko 50000 do 200000 tona, potrebno je osigurati da je proizvodnja na razini od 100000 do 200000 tona.
Može li stroj za rezanje metala laserski nositi i blagi čelik i nehrđajući čelik?
-Da, to je dobro. U slučaju da je proizvodnja na temelju laserskih rezača na bazi vlakana, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu razine rezača. Dobro konfigurirana mašina za lasersko sečenje metala s sveobuhvatnom bibliotekom parametara čini ove prijelaze materijala jednostavnim za operatere.